作者： 佳潤(rùn)潤(rùn)滑油 發(fā)布時(shí)間：2024:08:05 閱讀量：29次
正確地選用潤(rùn)滑脂，只是保證設(shè)備維持良好運(yùn)行的第一步。而當(dāng)潤(rùn)滑部件出現(xiàn)故障時(shí)，及時(shí)分析故障原因并解決也是很關(guān)鍵的。那么潤(rùn)滑過(guò)程會(huì)遇到哪些常見(jiàn)故障，這些問(wèn)題又該如何解決呢？
現(xiàn)象一：
新設(shè)備或舊設(shè)備更換新軸承，開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)溫升快且高，運(yùn)轉(zhuǎn)磨合后溫度仍超限
故障分析及對(duì)策：
潤(rùn)滑脂裝填量過(guò)多，一般潤(rùn)滑脂只需要填充軸承空腔的1/2~2/3；
潤(rùn)滑脂基礎(chǔ)油黏度過(guò)大或潤(rùn)滑脂稠度過(guò)高，需更換合適稠度的潤(rùn)滑脂；
Ka×n×dm過(guò)大，需要選擇潤(rùn)滑油潤(rùn)滑；
軸承內(nèi)含有顆粒機(jī)械雜質(zhì)，更換潤(rùn)滑脂即可。
現(xiàn)象二：
正常運(yùn)轉(zhuǎn)軸承溫升快且高
故障分析及對(duì)策：
全密封軸承內(nèi)潤(rùn)滑脂失效，更換新脂；
非密封軸承內(nèi)補(bǔ)充新脂周期過(guò)長(zhǎng)，潤(rùn)滑脂不足；
集中潤(rùn)滑系統(tǒng)管路或分配器堵塞，供脂不足。
現(xiàn)象一：
設(shè)備在正常運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)異常震動(dòng)
故障分析及對(duì)策：
潤(rùn)滑脂不足，使接觸面微突體相互碰撞，產(chǎn)生高頻沖擊脈沖震動(dòng)，潤(rùn)滑狀態(tài)惡化，軸承表面產(chǎn)生剝落；
潤(rùn)滑脂選用不當(dāng)，需選擇極壓脂和稠度適合的脂；
潤(rùn)滑脂失效和供脂管路堵塞，供脂中斷。
現(xiàn)象二；
出現(xiàn)不規(guī)則異常響聲
故障分析及對(duì)策；
若異常響聲的周期及頻率均無(wú)規(guī)律，可能是潤(rùn)滑脂失效或進(jìn)入了雜質(zhì)，應(yīng)更換潤(rùn)滑脂；
若異常響聲的周期和頻率有一定的規(guī)律，可能是軸承局部損壞，應(yīng)更換軸承。
現(xiàn)象一：
磨損
故障分析及對(duì)策：
設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)負(fù)荷過(guò)大或潤(rùn)滑脂流失，摩擦表面處于邊界摩擦狀態(tài)導(dǎo)致磨損。可以選擇極壓脂或潤(rùn)滑脂稠度及基礎(chǔ)油黏度較大的產(chǎn)品。
現(xiàn)象二；
微動(dòng)磨損
故障分析及對(duì)策；
處于緩慢擺動(dòng)和靜止?fàn)顟B(tài)的軸承，當(dāng)外界強(qiáng)烈震動(dòng)和負(fù)荷很大時(shí)，軸承受力部位產(chǎn)生微小壓痕和金屬氧化粉末。應(yīng)選用極壓潤(rùn)滑脂。
現(xiàn)象三：
早期疲勞點(diǎn)蝕和咬合
故障分析及對(duì)策：
油膜破損導(dǎo)致早期疲勞點(diǎn)蝕或咬合。中速運(yùn)轉(zhuǎn)軸承當(dāng)油膜破損時(shí)，在高接觸應(yīng)力和摩擦力作用下，產(chǎn)生早期疲勞點(diǎn)蝕；高速運(yùn)轉(zhuǎn)軸承當(dāng)油膜破損時(shí)，導(dǎo)致軸承工作面黏著和撕裂。應(yīng)選用極壓脂或稠度較大的脂；
供脂管路堵塞，潤(rùn)滑脂不足。
現(xiàn)象四：
銹蝕
故障分析及對(duì)策：
潤(rùn)滑脂中含有金屬腐蝕成分，應(yīng)更換新脂。